余热锅炉炉简介锅炉特点隧道窑余热锅炉是我公司与砖企技术工程师通过实践设计出的余热回收利用的锅炉。其产品特点是设计合理，结构简单，效率高。经众多砖厂使用实践证明，该产品是余热回收利用的较好设备。余热锅炉对砖厂生产有以下几点益处:1、在搅拌物料中加入蒸汽，能熟化物料，提高砖坯的基础温度砖坯含水率低，砖坯边缘整齐，外观好、碎砖少，提高产量。2、蒸汽熟化过的物料，能有效减轻对砖机的磨损，延长耐磨件的使用寿命，可以减轻挤出电机的负荷，节能省电。3、对于有建造预烘干房需求的砖厂，余热锅炉可完全满足预烘干房加热使用。4、余热锅炉可以给周边住宅供暖，3.6米断面隧道窑余热锅炉可供暖1.4万平方米，也可对外出售热水，余热锅炉24小时可产生600余吨70度的热水。5、随着燃煤锅炉的取缔，燃油燃气锅炉的燃料成本高。依托余热锅炉所产蒸汽做第二产业，前景广阔。如:粉煤灰加气砌块生产厂，腐竹厂，纸厂，化工厂等。余热锅炉设计说明一、产品概述1、 隧道窑属于逆流操作的热工设备，沿窑长分为预热、烧成、冷却三带。制品与气流依相反方向运动，在三带中依次完成制品的预热、烧成、冷却过程。　　隧道窑两端没有窑门，每隔一定时间将装好制品（砖坯）的窑车推入一辆，同时装有已烧成制品的窑车顶出一辆。窑车进入预热带后，车上制品首先来自烧成带的燃烧废气接触并被加热。而后随窑车移动进入烧成带，借助燃料燃烧放出的大量热，达到烧成高温度并经过一定保温时间后制品被烧成。烧成制品至冷却带，制品被冷却后出窑。2、 本锅炉利用砖在烧制后进入冷却阶段释放850℃左右余热烟气设计而成，避免直接排放造成的热能浪费和环境污染。3、 锅炉给水自动调节装置，可区分报警信号的高水位、低水位的自动报警装置，并装设有备用给水泵。4、蒸汽超压报警和联锁保护装置： 超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。 5、低水位报警和联锁保护装置: 低水位联锁保护装置应在较低安全水位时动作。二、产品型号、特点及适用范围根据用户的工艺及用汽情况要求，设计本余热锅炉。产品型号：Q35/850—2.0—1.0产品特点：本产品结构紧凑，密封性能好、无环境污染、系统阻力小 、余热利用率高、操作方便、安全可靠、锅炉采用整装出厂， 降低锅炉的制造成本且施工方便、安装周期短、费用低、基建投资少。适用范围： 通过隧道砖窑余热锅炉产生蒸汽，作为其供热、供气和动力的辅助能源，提高热能的总利用率，降低燃料消耗指标、降低电耗，以获取经济效益。三、系统主要结构简介工艺过程中产生的高温烟气进入余热锅炉主体，冲刷对流管束。根据用户要求余热锅炉为单锅筒纵向布置水管锅炉。锅炉本体由锅筒及对流管束等组成。锅筒内设有给水装置及汽水分离装置等。锅筒为φ900×12,水冷壁管φ51×3.  四、锅炉的设计及组装依据1）TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》。2）TSG G0002-2010 《锅炉节能技术监督管理规程》。3）GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》。4）NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》。5）GB/T1576-2018《工业锅炉水质》。6）GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》。7）GB/T16507.1∽GB/T16507.8-2013《水管锅炉》。8) JB/T7603-1994《烟道式余热锅炉设计导则》。9) GB/T28056-2011《烟道式余热锅炉通用技术条件》。                                                          五、产品主要技术规范序号 名称 符号 单位 数值 1.  烟气流量 Q Nm3/h 35000 2.  进口烟气温度 υj ℃ 850 3.  额定蒸发量 D t/h 2.0 4.  额定蒸汽压力 P MPa 1.0 5.  给水温度 tgs l ℃ 20 6.    稳定运行工况   l % 80-100 7. 本体耗钢量   l kg 8213 8 设计效率   l % 18.36 9 排烟温度   l ℃ 448.47 10 本体集箱中心距   l mm 4800 11 本体标高   l mm 1900 12 给水泵 1 1/2GC5X7 l 2台 扬程161m 流量6m3/h 功率7.5KW  主要性能特点本余热锅炉构架以砖窑原有构架为基础，通过改造，以砖窑炉墙为支撑，构建余热锅炉构架。电气控制台由用户自行设计，在设计整部系统控制台时，应参照我厂提供的管道阀门仪表图、锅炉的高低水位、蒸汽压力、烟气温度、给水温度、蒸汽流量、热烟气温度、给水压力等一并考虑。高低水位应有声光报警，低水位有声光报警以及自动停炉保护的功能。